Як знайти масу воду при умові, що ККД 80% т1 50°с , Т2 100°с ,І 5А У220 в, час 5 хв​

1.сущность процессов литья металлов и литейного производства.литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. после затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали.основной литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку.по степени использования формы делят на : разовые; полупостоянные; постоянные; разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом. полупостоянные формы - это формы в которых получают несколько отливок(до 10-20), такие формы изготовляют из керамики.постоянные формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. такие формы изготовляют обычно из чугуна или стали. различные по форме, размерам и точности отливки из различных сплавов невозможно наиболее получить одним и тем же способом. целесообразно изготовлять отливку с определенными качественными свойствами каким-либо одним или двумя способами. в настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья: 1) литье в песчаные формы ("землю"); 2) литье в жсс (жидкие самоотвердевающие смеси); 3) литье в оболочковые формы; 4) литье в кокиль (металлические защищенные формы); 5) литье по выплавляемым моделям; 6) литье под давлением; 7) центробежное литье; 2. отливки-заготовки деталей асу и эвм.отливки в асу и эвм широко используются там, где необходимо обеспечить высокие требования к прочности и жесткости: -рамки тэзов; -панелей тэзов; -кронштейны и угольники рам; -корпуса различных разъемов в процессоре; теплопроводности: -корпуса реверсных электродвигателей нпм и других электродвигателей; -радиаторы в ячейках питания для , диодов в процессоре и внешних устройствах.масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.конфигурация отливок может быть любой, она определяется возможностью изготовления технологической оснастки - формы, литейными свойствами сплавов, способом литья. выбор способа литья в зависимости от конфигурации отливки основывается чаще всего на соображениях, реже из условия высокой производительности и др.3. основные этапы производства отливок.последовательность производства отливок рассмотрим на примере литья в песчаные формы. этот способ изучается в учебных мастерских: 1. разработка чертежа отливки.2. изготовление модели и стержневого ящика.3. изготовление формы из заранее приготовленной формовочной смеси.4. сборка формы (установка ранее изготовленного из стержневой смеси стержня и соединение частей формы).5. заливка формы ранее расплавленным сплавом или металлом.6. охлаждение формы с отливкой.7. освобождение отливки от формы.8. отрезка литников и прибылей9. отжиг отливок.10. термообработка.11. контроль.4. основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок.к основным свойствам литейных сплавов относят следующие: 1. жидкотекучесть - это способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке.жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде канала определенной длины и диаметра с литниковой чашей (рис 1).[pic]рис.1. простейшая проба на жидкотекучесть.жидкотекучесть определяют по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. чем длиннее пруток, тем больше жидкотекучесть. высокую жидкотекучесть (> 700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь; среднюю жидкотекучесть (350-340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы; низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы.с повышением температуры сплава жидкотекучесть увеличивается.2. кристаллизация - это процесс перехода от жидкого состояния расплава к твердому состоянию с образованием структуры. кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода.скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки (рис.2).[pic][pic]рис. 2. изменение кристаллической структуры по сечению отливки.1 - литейная “корка”. 2 - столбчатые кристаллы.3 - крупнозернистые кристаллы. 4 - литейная форма. для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки.