Литейное про-во. Не могу найти информацию по литью по выплав. моделям , точнее вытопки с указанием температуры сушки,
3)параметры прокалки
4)классификация модельных составов хоть что то из этих пунктов найти

Вытопка моделей в горячей воде. При этом методе КОФ погружают в

кипящую воду воронками вверх. Модельный состав расплавляется и, как более  лёгкий, всплывает.  Преимуществом метода является минимальные  потери МС. Вероятность образования трещин оценивается как  средняя, что связано с разупрочнением оболочковой формы из-за  проникновения воды в её поры  .

Выплавление моделей перегретым паром в камере автоклава. После загрузки КОФ температуру в камере доводят до 130…150оС. Вследствие  высокой теплоёмкости водяных паров ВМ быстро оплавляются и трещины в  оболочках не образуются.

Выплавление диэлектрическим нагревом.

Керамические формы пропитывают водой и размещают их в нагревательной камере, где создаётся поле высокой частоты (ВЧ) или сверхвысокой частоты (СВЧ). Поверхность моделей быстро расплавляется с  образованием зазора, компенсирующего расширение моделей .

Выплавление в полигликолях.

Технология аналогична выплавления паром. Недостаток  метода состоит в том, что оболочковые формы пропитывают жидкостью, которую необходимо выжигать при прокаливании.

Применение выплавления моделей паром или горячей водой не представляется возможным, так же как и выплавления  диэлектрическим нагревом и в полигликолях, так как при этом форма  пропитывается водой.

Вытопка горячим воздухом применяется для КОФ, заформованных в опорный материал. Формы ставят в печь на поддоне литниковой воронкой  вниз. Теплоносителем при этом вытопки является воздух,  теплоёмкость и теплопроводность которого значительно меньше, чем воды.  Поэтому недостатком метода является медленное расплавление МС и, как  следствие, высокая вероятность растрескивания оболочковых форм .

Вытопка в перегретом модельном составе.

При прокаливании такой оболочки происходит коксование воскообразного  состава в порах формы и дополнительное её упрочнение.  Однако при этом вытопки теряется от 15 до 40% модельного состава из-за всесторонней пропитки оболочковой формы.  Для устранения этого недостатка перед погружением КОФ в модельный  состав её пропитывают водой.

Этот метод вытопки не применим для объёмных жидкостекольных форм,  из-за высокой пористости смеси и как следствие высоких потерь модельного  состава.

Таким образом, из всех рассмотренных вытопки только один –вытопку горячим воздухом целесообразно использовать для объёмных форм СУШКИ

В литье по выплавляемым моделям используют различные сушки, например воздушно-аммиачной сушки 30-40 мин на воздухе,10-20 мин во влажных парах аммиака, 20-30 мин выветривание. Общая продолжительность сушки каждого слоя покрытия 1-1,5 ч вакуумно-аммиачной сушки 3-5 мин в вакууме, затем 35 мин во влажных парах аммиака. Общее время сушки для каждого покрытия 810 мин воздушной сушки огнеупорного покрытия в сушильной вентилируемой камере. Сушку покрытия осуществляют в течение 21 ч

технологические -относящиеся к технологи, которая включает в себя работы, её режим, последовательность действий