Изобразите на координатной плоскости множество решений: 20 ​

Шлифование особенность операции в том, что может перемещаться инструмент относительно закрепленной детали и наоборот.  2  сущность процесса резания  3  1 проходной прямой правый; 2 проходной упорный правый; 3 подрезной левый; 4 подрезной; 5 проходной отогнутый правый; 6 отрезной; 7 фасонный; 8 подрезной правый; 9 резьбовой (для наружной резьбы); 10 расточный упорный (в борштанге); 11 расточный (в борштанге); 12 расточный; 13 расточный для внутренней резьбы. токарные резцы:   4  в процессе резания инструмент находится в контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки и в то же время в движении относительно ее. при обработке резец совершает поступательное движение подачи s относительно вращающейся со скоростью v заготовки. в зоне резания на режущую кромку резца действует сила резания r, разложив которую по трем взаимно-перпендикулярным направлениям, получим три составляющие силы: px – осевую силу или усилие подачи, py – радиальную силу, pz – тангенциальную (касательную) силу.  5  на рис. показана схема обработки наружной цилиндрической поверхности на токарном станке с установкой детали 5 в инструментальных центрах 4, 7; передний центр 4 установлен в шпинделе 1 станка, а задний 7в пиноли 6 задней бабки станка. рабочая скорость вращения (скорость резания) сообщается детали 5 шпинделем станка, через планшайбу 2 и поводковый хомутик 3. механизмом подачи станка сообщается поступательное перемещение резцу 8 со скоростью подачи s.  6  операционные эскизы типовых токарных операций обработки деталей. установочные базы обозначены условными знаками (зачерненными треугольниками). цифрами 1, 2 на рис. обозначены обрабатываемые поверхности.  9  типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло. на рис. показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров. основные элементы режущей части спирального сверла: 4 и 3 главные режущие кромки; 2 задняя поверхность; 1 передняя поверхность; 5 поперечная режущая кромка; γ п передний угол угол между касательной в точке а сечения nn к передней поверхности и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки;   10  основным параметром процесса сверления является скорость резания v = πdn/1000 м/мин, где d - диаметр сверла, мм; n - частота вращения, об/мин. скорость резания вдоль кромок сверла неодинакова и зависит от расстояния каждой точки режущей кромки от оси вращения; на диаметре d скорость резания максимальная.  14  схема обработки плоскости на горизонтально- фрезерном станке цилиндрической фрезой ν– скорость резания вращающейся фрезой; s – подача детали; t - глубина резания; а 1, а 2, а 3 – толщина слоев, срезаемых работающими зубьями фрезы.  15  скорость резания, м/мин, определяют по формуле где d – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, об/мин. основное технологическое время при фрезеровании определяют по формуле: где l = (l + l 1 + l 2 ) - полная длина прохода фрезы, мм; l 1 - глубина врезания (для фрез цилиндрического типа определяется по чертежу: l 2 - перебег, принимаемый 2÷5 мм; s z - подача на один зуб фрезы; z - число зубьев фрезы.  16  типы фрез и виды формообразующих операций цилиндрическая фреза торцевая фреза представленные фрезы применяют для обработки плоских поверхностей  17  различные варианты дисковых фрез представленные фрезы применяются для обработки пазов, канавок, а также отрезки частей заготовок  18  различные варианты фрез для обработки сложных поверхностей концевая фреза угловая фреза фасонная фреза  19  концевые фрезы  20  схема процесса резания и элементы зубьев протяжки основное технологическое время протягивания: где l - длина протягиваемого отверстия; l p - длина режущей части протяжки; l k - длина калибрующей части протяжки; l - длина перебега (10÷20 мм); k - коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки в исходное положение (k=1,15÷1,5).  21  фасонные поверхности отверстий наружные фасонные поверхности схема протягивания отверстия на горизонтально-протяжном и вертикально-протяжном станках 3 -1 классы размеров 6 - 9 классы шероховатости