Уколдуна из шалаландии заболело горло. вчера он съел 50 порций мороженого на празднике. в своей колдовской книге он прочитал рецепт магического зелья, которое ему справиться с недугом. для того, чтобы приготовить целебный отвар и придать ему на самом деле огромную волшебную силу, в нём должно быть 110 мышиных хвостов и глаз тритона. причём, мышиных хвостов должно быть на 100 больше, чем глаз тритона. но колдун, к сожалению, не умеет выполнять арифметические действия. поэтому он пошёл к звездочёту, умнейшему из умнейших, который за каждую ночь мог сосчитать 40000 самых ярких звёзд на небе и попросил ему сосчитать, сколько мышиных хвостов нужно взять для приготовления колдовского зелья. какой ответ дал звездочёт колдуну?

ответ:

105

пошаговое объяснение:

105-5=100

105+5=110

Первая стадия процесса производства любого волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от - свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. в случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа. вторая стадия заключается в формовании волокна. для формования раствор или расплав полимера с специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. при формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры в специальную шахту, где они потоком воздуха и затвердевают. если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней веществ струйки полимера затвердевают в волокна. во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет. после формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. готовые нити наматывают на катушки или шпули. при производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). штапельное волокно собирают в кипы.