Чем осуществляется ленточное шлифование?

ленточным называют шлифование, при котором в качестве инструмента применяется абразивная лента. обработка осуществляется движущейся с большой скоростью лентой, покрытой слоем абразива и натянутой между двумя роликами: приводным и натяжным. помимо указанных роликов в схеме ленточного шлифования присутствуют контактные элементы в виде контактного ролика   (одного или двух), контактной подкладной опоры, плоской или фасонной в соответствии с формой обрабатываемой поверхности детали. основными параметрами, характеризующими ленточное шлифование, являются скорость ленты vn, скорость перемещения изделия (продольная подача), глубина микрорезания, удельное давление, характеристика абразивного слоя ленты, температура в зоне резания. при повышении скорости, удельного давления ленты и. зернистости абразива съем металла возрастает. в зависимости от характера операции, материала обрабатываемой заготовки перечисленные параметры могут изменяться в следующих пределах: vл = 8-40 м/с; удельное давление от 3-105 до 2-105 па, зернистость абразива от м40 для тонкой отделки до 20-80 для чистового и чернового шлифования. на производительность ленточного шлифования оказывает также влияние натяжение ленты между роликами и контактными элементами. оно зависит от прочности основы и сцепления с ней абразивных зерен. рекомендуется среднее натяжение ленты 5-105 па. обработка может производиться как всухую, так и с подачей сож.  

в качестве последней применяют масляные эмульсии, сульфофрезол, нитрит натрия, содовый раствор, чистую воду др. применяют также сож с добавлением поверхностно-активных веществ. важным элементом процесса ленточного шлифования является инструмент —абразивная лента. ленты выпускаются водо- и маслостойкими на тканевой, кожаной, нейлоновой, бумажной, комбинированной и другой основе. ленты могут быть цельными (бесшовными) и клееными. преимущественное распространение получили ленты, изготавливаемые путем последовательного склеивания вырезок из рулона требуемых размеров и характеристики. для указанных целей разработаны технология, оборудование и оснастка. в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и оборудования ленты изготавливают шириной от 10 до 3000 мм и длиной от 500 до 25000 мм и более.

          абразивные ленты могут быть одно- и многослойными (по количеству слоев абразивных зерен). в качестве связующих веществ, закрепляющих абразив на основе, используется клей, жидкое стекло, синтетические смолы и др.  

        толщина абразивного слоя составляет от 0,5-1 мм до 3-8 мм. по мере затупления и засаливания абразивные ленты подвергаются правке и очистке с металлических щеток. производительность, точность и качество поверхности при ленточном шлифовании зависят от конструкции и материала ( свойств) контактных элементов (роликов и опор). их изготавливают из алюминия, стали, войлока, резины, кожи, ткани, текстолита и других материалов. контактные элементы могут быть изготовлены также в виде резиновых камер, заполняемых воздухом или жидкостью.

    ленточное шлифование сочетает преимущества круглого, бесцентрового, плоского и фасонного шлифования. наиболее заметны преимущества ленточного шлифования при обработке изделий сложной формы, больших размеров, из вязких и мягких материалов, вызывающих быстрое засаливание обычных шлифовальных кругов (титан и его сплавы, алюминий, медь и их сплавы и это предопределило широкое использование метода в авиационной промышленности, а затем он нашел применение в различных отраслях машиностроения. его чаще применяют для выполнения получистового, чистового и отделочного шлифования при съеме сравнительно небольших припусков. достигаемая точность деталей простой формы — до 0,01 мм, крупногабаритных сложной формы — до 0,1 мм. шероховатость поверхности может достигать 2,5-0,04 мкм. величина снимаемого припуска составляет 0,05-0,8 мм и более. ленточное шлифование рекомендуется применять и в тех случаях, когда особенно недопустимо образование прижогов. большая протяженность рабочей поверхности ленты, возможность более длительного прохождения ее вне рабочей зоны, периодическая встряска, хорошая вентилируемость способствуют снижению температуры в зоне обработки и исключению прижогов.