1. запишите в строчку девять двузначных чисел так,чтобы сумма двух любых соседних чисел была нечетная,а сумма всех чисел была четная. 2.развесьте 900 кг картофела в мешки двух видов по 30 кг и по 50 кг,заполняя их полностью так,чтобы масса всех мешков одного вида равнялась массе одного вида.

1.   девять чисел-    10 11 12 13 14 15 16 17 18  сумма любых двух соседних чисел нечетная 10+11+12+13+14+15+16+17+18=126 (сумма всех чисел-четная)2.1) 900: 2=450 кг (по 450 кг должно быть в каждом мешке из двух видов) 2) 450: 30=15 (  15 мешков по 30 кг) 3) 450: 50=9   (9 мешков по 50 кг)ответ:   15 мешков картофеля по 30 кг и 9 мешков картофеля по 50 кг

1.сталь содержит не более 2,14% углерода

2.в легированную сталь вводятся различные добавки(хром ванадий марганец и прочие)которые меняют свойства стали.

3.обозначается в зависимости от содержания углерода в стали(в процентах)то есть у7; у8; у8г; у9; у10; у11; у12; у7а; у8а; у8га; у9а; у10а; у11а; у12а и т.д(г  — повышенное содержание  марганца, а  — повышенного качества).разные виды угл. стали применяются в разных аспектахо их общей чертой является то, что все из них изготавливаемое - это лиьо инструменты, либо предметы для конкретной деятельности(напр. рыболовные крючки), либо детали

4.использует элементы: марганца (mn) — г; кремния (si) — с; хрома (cr) — х; никеля (ni) — н; меди (cu) — д; азота (n) — а; ванадия (v) — ф; ниобия (nb) — б; вольфрама (w) — в; селена (se) — е; (co) — к; бериллия (be) — л; молибдена (mo) — м; бора (b) — р; титана (ti) — т; алюминия (al) — ю

5.термическая обработка (термообработка) стали— процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. состав металла не изменяется.

6.после закалки увеличивается твердость и прочность стали, но при этом повышаются внутренние напряжения и возрастает хрупкость, провоцирующие разрушение материала при резких механических воздействиях. на поверхности изделия появляется толстый слой окалины, который необходимо учитывать при определении припусков на обработку

7.целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей. с повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. различают три вида отпуска: 1. низкий отпуск с температурой нагрева тн = 150…300oс. в результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. получают структуру – мартенсит отпуска. проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации. 2. средний отпуск с температурой нагрева тн = 300…450oс. получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45hrc c хорошей и вязкостью. используется для изделий типа пружин, рессор. 3. высокий отпуск с температурой нагрева тн = 450…650oс.. получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска. используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.

8.отличается целью операции и режимами термообработки.  

  отпуск производят только после закалки чугуна, чтобы снять закалочные напряжения и уменьшить хрупкость. если на трение работает закаленный чугун, то делают низкий отпуск при 200—250. чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500—600.   отжиг чугуна используют в трех случаях:  

- низкотемпературный отжиг (медленный нагрев до 500-550 и медленное охлаждение) , чтобы снять внутренние напряжения и стабилизовать размеры отливок из серого чугуна,  

- графитизирующий отжиг (900—950) - чтобы снять отбел серого чугуна, который бывает после литья.  

- отжиг, для того, чтобы из белого чугуна получить ковкий. подразделяется на графитизирующий (950—1000) и обезуглероживающий отжиг.