Каким образом вытачивают конические и фасонные поверхности?

в деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.

в деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус.

торцевая поверхность, получаемая при концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) конуса с припуском мм на чистовую обработку. удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.

так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

у фасонных детсыей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. скругления углов называют галтелями. «галтель» — от «желоб». до получения фасонных поверхностей заготовке цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.

в табл. 2 технологическая карта на ручки напильника. в ней приводятся чертеж ручки, размеры и материал заготовки, последовательность переходов при обработке, эскизы заготовок на каждом переходе, инструменты и приспособления, применяемые при обработке.

при вытачивании выпуклых и вогнутых поверхностей стамеску перемещают от большего диаметра к меньшему.

лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.