Каким методом получают синтетические волокна

последние разработки в области синтетических волокон.

последние достижения технологии позволяют надеяться на получение полых волокон в самом ближайшем будущем. такая технология уже осваивается для использования новых материалов в мембранных технологиях.

голландская компания «dcm» в начале 80-х годов наладила выпуск нового полимерного сверхпрочного материала - полиэтиленового волокна. при испытаниях его прочность на разрыв оказалась раз в 10 выше, чем у стальной проволоки такой же толщины.

в 1985 году, согласно сообщению авторитетного журнала «design news», была разработана технология выпуска сверхпрочного волокна, получившего название «спектр - 900». оно формируется из желеобразного высокомолекулярного полиэтилена с центрифуг. кроме высокой степени прочности, это волокно обладает высокой абразивной стойкостью, влагонепроницаемостью, лёгкостью. поэтому из него можно сделать и ракетные корпусы, и сосуды высокого давления, и искусственные суставы, и паруса…

метод получения сверхпрочных синтетических волокон значительной длины из карбида кремния разработал японский сейси ядзима. эти волокна прочнее лучших сортов стали в 1,5 раза. причём прочность материала не теряется даже при длительном нагревании до +1200˚с.

в 1983 году в мировой прессе появились сообщения о создании синтетической ткани, которая оставалась термостойкой при нагревании до + 1400˚с.

ранее был известен синтетический органический материал, выдерживающий температуру до 10 тыс. градусов. он был получен ещё в начале 60-х годов и вошёл в под названием плутон. молекула его состояла из атомов углерода, водорода, кислорода и азота. в то же время плутон обладал малой прочностью, уступала капрону в 9-10 раз. самое термостойкое волокно вырабатывается сегодня в промышленности под торговым названием кевлар.

  полиэфирные волокна типа лавсан имеют высокие показатели по светло -, плесене - и атмосферостойкости. к тому же этот синтетический материал обладает отличным показателем стойкости и не реагирует на органические растворители. лавсану принадлежит ещё один рекорд. его удельное электрическое сопротивление от 10 до 10 ом·м, выше которого нет у всех других веществ. именно эти показатели и «виновны» в том, что мировое производство волокон превысило 6 млн. тонн в год.

повышенной атмосферостойкостью и наибольшей устойчивостью к действию сильных кислот полиакрилонитрильные волокна. они широко применяются в производстве ковров, мехов, брезентов, обивочных и фильтровальных материалов.

по плесенестойкости нет равных поликапроамидному волокну. а поливинилспиртовое и поливинилхлоридное волокна, нашедшие достаточное распространение в практике, отличаются от других синтетических материалов тем, что абсолютно не никаким разрушительным действиям микроорганизмов.

совместными усилиями специалистов из московского нии автотракторных материалов, ивановского завода «искож» и ивановского нии плёночных материалов в середине 80-х годов был создан новый материал «теза-м». это – синтетическая ткань, помещённая между слоями поливинилхлоридной плёнки. самое главное, что этот материал не боится ни огня, ни воды, ни сильных морозов. из него не шьют, а сваривают различные изделия, в первую очередь тенты для грузовых машин «камаз».

наибольшим сопротивлением ударным нагрузкам и предельно низкой гигроскопичностью полиамидные волокна. ценность их повышается ввиду одновременно высокой прочности, эластичности и износостойкости. а полиундеканамидное волокно из этого класса полимеров имеет один из лучших показателей по электроизоляционности.

французскими исследователями во главе с ж.-м. леном в середине 80-х годов были созданы электропроводящие материалы сверхтонкой структуры. толщина этих тончайших проводников электрического тока в диаметре намного тоньше человеческого волоса. длины молекулярной цепочки достаточно, чтобы ею пронизать весь двойной липидный слой мембраны. подобные электронити на уровне молекулярного масштаба могут быть использованы в качестве элементов связи в микроэлектронике.

наибольшую растяжимость из всех распространённых синтетических материалов демонстрирует полиуретановое волокно. относительное удлинение его составляет 500-700%, то есть это волокно способно растягиваться подобно резиновым нитям, да к тому же имеет ещё более высокие показатели прочности, износостойкости, восстановления и меньшую толщину. поэтому оно незаменимо в производстве спортивной одежды, купальных, корсетных и других изделий.

японские специалисты в 1982 году создали новое синтетическое волокно с необычными свойствами: сшитая из него одежда способна защищать человека от нейтронного излучения. это достижение стало ответом прогрессивной научной мысли на создание в и сша нейтронной бомбы.

а спецодежда и технические ткани, изготовленные из другого синтетического волокна, предельно устойчивы к действию гамма-излучения. это поликарбонатное волокно.