1. напишите уравнения реакций, при которых можно осуществить следующие превращения: этанол → этаналь → этановая кислота → этилформиат. 2. стальную проволоку массой 5 г сожгли в кислороде, при этом получили 0,1 г углекислого газа. вычислите массовую долю (в %) углерода в этой стали. 3. напишите уравнения реакций, при которых можно осуществить следующие превращения: этанол→ этен→хлорэтан →бутан. 4. смесь кальция и оксида кальция массой 7,8 г обработали избытком воды. в результате реакции выделилось 2,8 л водорода (н. рассчитайте массовую долю кальция в смеси. если можно фото )

1) реакции: с2н5он + [o] = сн3сно + н2о 2сн3сно + о2 = 2сн3соон сн3соон + сн3он = сн3соосн3 + н2о2)решение:

с+o2=co2расчитаем количество вещества углеродаn(c)=n(co2) по реакцииn(co2)=m/m=0.1/44=0.002 мольn(c)=n(co2)=0.002 мольрасчитаем массу углерода в стальной проволокеm(c)=m*n=12*0.002=0.024 грасчитаем массовую долю углеродаw(c)=m(c)/mпроволоки*100%=0,024/5*100=0,48%

ответ: 0,48 %.

3) в присутствии h2so4(конц)=с2h4+h2o c2h4 +(реакция присоединения при температуре и давлении) 2с2h5hcl+=2nacl(реакция вьюрца)4)решение:

  водород выделяется только при взаимодействии кальция с водой

  ca+2h2o=ca(oh)2+h2

  1. найдем массу кальция по выделившемуся водороду(н.у.) пропорцией:

  x   - 40 г

2.8 л - 22.4 л »»»    x=2,8*40/22.4=5 г. (са)

  2. рассчитаем массовую долю кальция:

  w(ca)=m(ca)/m(смеси)=5/7,8=0,641 (или 64,1%)

ответ: 64,1%.

в чистом виде железо – блестящий серебристо-белый металл, плотность которого составляет 7,847 г/см3, а температура плавления 1539 с. железо обладает небольшой твердостью, относительно низкой прочностью и высокой пластичностью. примеси повышают прочность и твердость железа, но снижают его пластичность. поэтому на практике используют не чистое железо, а его сплавы с другими элементами и в первую очередь с углеродом, которые получили название черные металлы. по свойствам черные металлы делят на три группы – в зависимости от содержания углерода: техническое железо (до 0,02 % с); сталь (от 0,02 до 2,14 % с) и чугун (от 2,14 до 7 % с). доля черных металлов составляет около 95 % от общего объема производства всех металлов. они, и, прежде всего, различные марки стали, успешно применяются в промышленности, транспорте, строительстве, и в быту. такое широкое распространение черных металлов объясняется двумя обстоятельствами. во-первых, в земной коре содержатся большие запасы железорудного сырья, а стоимость извлечения железа из них сравнительно невелика. во-вторых, черные металлы удовлетворяют большинство требований, предъявляемых к конструкционным материалам в машиностроении, энергетике, строительстве и других отраслях промышленности. введение в сталь легирующих добавок, а также применение способов термической обработки, позволяет получить необходимые механические, электрические, и другие свойства.

в соединениях железо двух- и трехвалентно. при взаимодействии с кислородом железо легко образует оксиды feo, fe2o3 и fe3o4. во влажном воздухе железо покрывается рыхлой ржавчиной (атмосферная коррозия), которая ежегодно уносит до 10 % выплавляемых черных металлов, нанося огромный ущерб. по составу различают углеродистые и легированные стали. к углеродистым сталям относят сплавы, содержащие обычно до 1,3 % с, до 0,35 % si, до 0,6 % mn и ряд примесей. легированными называют  стали, в которые для получения заданных свойств вводят специальные добавки. в зависимости от количества добавок сталь подразделяют на низколегированную (суммарное содержание добавок до 2,5 %), среднелегированную (2,5-10 %) и высоколегированную (более 10 %). по основному легирующему компоненту стали называют хромистыми, кремнистыми, никелевыми, марганцовистыми и пр. по назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и специальные. по способу получения различают мартеновскую и конвертерную стали, а также электросталь. при производстве стали для ее раскисления (удаления воздуха из жидкого металла) и легирования находят широкое применение ферросплавы – сплавы железа с другими элементами. наибольшее применение нашли ферросилиций (9-95 % si), феррохром (до 70 % cr), ферромарганец (70-80 % mn) и другие сплавы. при производстве цветных металлов железо иногда используют в качестве легирующего компонента. современная технологическая схема производства стали включает в себя четыре стадии:

i – механическое обогащение и окускование железных руд; ii – восстановление оксидов железа и отделение железа от пустой породы пирометаллургическим способом – доменной плавкой; iii – очистка – чугуна – от нежелательных примесей с получением стали заданного химсостава; iv – улучшение потребительских свойств стали путем дальнейшей ее очистки от газовых и неметаллических включений.

рассмотрим эти стадии производства железа.