Составить доклад про волокна, на технологию! , -!

волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров называются волокнами. в зависимости от вида исходного сырья волокна подразделяются на  синтетические(из синтетических полимеров) и  искусственные  (из природных полимеров). иногда к волокнам относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). волокна выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длинны); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок состоящий из большого числа тонких и длинных волокон, соединённых по средствам крутки). филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

справка  .  возможность получения волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 веках, но только 1853 аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер и. де шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. с этого времени началось быстрое развитие производства волокон. в 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. в 1893 кроссом, бивеном и бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. в 1918 –1920 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омылённой ацетилцеллюлозы в ацетоне, а 1935 организованно производство белковых волокон из молочного казеина. производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (германия). в 1940 в промышленном масштабе выпушено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (сша). производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954 –1960.

свойства  .  волокна часто высокой разрывной прочностью [до 1200 мн/м2 (120кгс/мм2 )], значит разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. -механические и - свойство волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера волокна разнообразными текстильными и другими свойствами (таблица). волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.

приготовление прядильных растворов (расплавов)начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матировки и т. п. подготовленный т. о. раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формирования волокон.

А)3у\8+у\1-1у\4=(3у+8у-2у)\8=9у\8,при у=2,получим: 18\8=2,25 при  у=2\3 получим: 9*2\3=6\8=3\4 при  у=4\9 получим 4\8=0,5 б)13м\15-3м\4+1м\12=(52м-45м+5м)\60=2м/60=м\30,при м=2 получим 2\30=1\15 при м=1\2 получим   1\2 * 1\30=1\60 при м=6 получим 6\30=1\5 при м=1\4 получим 1\120