Определить окислитель и восстановитель вещества "а" и "б", расставить коэффициенты, уравнять реакцию, используя метод электронного . kmno4+k2so3+h2so4 = а + б +h2o

  kmn⁺⁷o₄ +k₂s⁺⁴o₃  +h₂so₄  → k₂s⁺⁶o₄  + mn⁺²so₄  + h₂o     mn⁺⁷  +5e⁻→   mn⁺²   5       2                                         10           s⁺⁴  -2e⁻→ s⁺⁶         2       5       mn⁺⁷ окислитель s⁺⁴   восстановитель 2kmno₄  +5k₂so₃  +3h₂so₄  = 6k₂so₄  + 2mnso₄  + 3h₂ o

Содержание введение 1. обзор 1.1. методы разделения азеотропных смесей. 1.1.1. разделение азеотропных смесей в комплексе колонн, работающих под разными давлением. 1.1.2. азеотропная и гетероазеотропная ректификация. 1.1.3. экстрактивная ректификация. 1.2. применение комплексов со связанными тепловыми и материальными потоками для разделения зеотропных и азеотропных смесей. 1.3. методы синтеза технологических схем разделения. 1.4. некоторые свойства, токсическое действие, получение и применение компонентов. 2. постановка исследования 5.список использованной . введение ректификацией называется процесс переноса компонента (компонентов) между кипящей жидкой и насыщенной конденсирующейся паровой фазами при многоступенчатом противотоке этих фаз. при чередовании по схеме противотока операций частичной конденсации паровой и испарения жидкой смесей можно получить выходы высококипящего компонента (вкк) и низкокипящего компонента (нкк), примерно соответствующие их содержанию в исходной смеси. в процессе ректификации подводимая извне теплота затрачивается только в кипятильниках - в низу колонны и боковых секциях для частичного испарения жидкой смеси с получением начального потока пара в обогревающем устройстве в нижней части ректификационного аппарата (чаще всего – колонны). теплота конденсации паров также отводится только в конденсирующих устройствах - в верхней части ректификационного аппарата. процессы ректификации являются одними из самых энергоемких процессов технологии, и их эффективность часто определяет производства в целом. в ряде случаев на разделение методом ректификации смесей органических продуктов затрачивается до 70% всей энергии, необходимой для их производства. такие особенности производственных процессов как непрерывность и многотоннажность приводят к тому, что даже относительно невысокие снижение энергозатрат, повышение качества товарных фракций обеспечивают значительный эффект ть,