Периметр равен 24см то площадь чему равна

отклонение от цилиндричности  – наибольшее расстояние (δ) от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (l).

однако чаще точность формы цилиндрической поверхности рассматривают отдельно в каждом из этих сечений.

рассмотрим показатели точности формы цилиндрической поверхности в продольном сечении:

·            комплексный показатель –  отклонение профиля продольного сечения;

·    частные виды отклонений, характеризующих точность формы в продольном сечении –  конусообразность, бочкообразность, седлообразность.

отклонение профиля продольного сечения  – наибольшее расстояние (δ) от точек образующих (образующих цилиндрической поверхности) реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (l) (рис. 5.5).

поле допуска (т) отклонения профиля продольного сечения показано на рис. 5.5. отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих.

конусообразность  – отклонение продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 5.6, а).

бочкообразность  – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны, и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 5.6, б).

седлообразность  – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны, и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 5.6, в).

бочкообразность чаще всего возникает при обтачивании тонких длинных валов в центрах без люнетов (в средней части под влиянием сил резания возникают большие прогибы, чем по краям). толстые короткие валы чаще получаются седлообразными из-за большого смещения вала по краям (составляющие силы резания распределяются между обоими центрами более равномерно). бочкообразность и седлообразность могут возникнуть также вследствие погрешности направляющих станин станков и других причин. причиной конусообразности являются износ резца, несовпадение осей шпинделя и пиноли задней бабки станка (смещение центров), отклонение от параллельности оси центров относительно направляющих станины.

рассмотрим показатели точности формы цилиндрической поверхности в поперечном сечении. комплексный показатель –  отклонение от  круглости  – наибольшее расстояние (δ) от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 5.7).

допуск круглости (т) – наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

частными отклонений от круглости являются овальность и огранка.  овальность  – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 5.8, а).  огранка  – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. огранка может быть с четным и нечетным числом граней и характеризуется равенством размера  d  (рис. 5.8, б).

овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, детали и других причин. появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании.