Для чего выращивают растения в городах и селах?

До выполнения работ по наладке необходимо подготовить станок и осуществить его первоначальный пуск.

Этот

этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на

заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на

фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей

жидкости, сжатого воздуха и пр.).

Подготовка станка и его первоначальный пуск включает в себя следующие работы:

детальное

изучение паспорта и руководства по обслуживанию станка, особенностей

его конструкции и работы, принципа действия органов управления и системы

блокировок, назначения всех кнопок и сигнальных лампочек, рекомендаций

по наладке оборудования, а также общих и специальных правил техники

безопасности, относящихся к данному типу станка;подготовку

рабочего места около обслуживаемого оборудования: рациональное

расположение инвентаря (стола, шкафа для инструмента и оснастки и пр.),

инструмента и принадлежностей;удаление (при необходимости) со станка антикоррозионного покрытия и проведение смазочных работ в соответствии с инструкцией;подготовку к пуску системы электрооборудования с выполнением всех правил техники безопасности;проверку наличия смазочного материала и, при необходимости, настройку предохранительного клапана;подготовку

к пуску гидропривода и проверку направления вращения электродвигателей

гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов с

удалением из гидросистемы воздуха и настройкой клапанов;проверку подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости;визуальную

проверку состояния направляющих станин, столов, суппортов и других

узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов;доставку

комплекта режущего, измерительного и вс инструментов по

номенклатуре, указанной в технологической операционной карте, и в

необходимом количестве;получение необходимого числа заготовок с отбраковкой негодных.После

устранения всех выявленных недостатков производят первоначальный пуск

оборудования на холостом ходу (должно работать в течение 2...4 ч).

В

процессе пуска проверяют поступление масла в достаточном количестве во

все предусмотренные точки. Смазывание осуществляется согласно карте,

приведенной в руководстве по обслуживанию станка.

Проверяют отсутствие утечек масла в местах присоединений трубопроводов, стыков гидропанелей, крышек и в других местах.

Устанавливают

соответствие давления масла в гидросистемах и воздуха в пневмосистемах

заданным значениям. Контролируют срабатывание кнопок «Пуск» и «Стоп»,

сигнальных лампочек и блокировок отдельных узлов оборудования. Проверяют

плавность перемещения (отсутствие рывков и заклинивания) стола,

суппортов и других движущихся узлов, а также отсутствие заеданий и

повышенного шума при работе зубчатых, червячных, цепных и других

передач.

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и

устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в

себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты

вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов

станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки

скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости,

проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и

пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов,

установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего

инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу.

В

процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически

осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение

шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования.

В

процессе текущей наладки станка (подналадки) выполняют только ряд

переходов, указанных выше (начиная с четвертого, кроме седьмого и

восьмого). Время пуска оборудования в начале каждой смены должно

составлять не более 0,5 ч.